カーシートシェルのブロー成形と射出成形

バイヤーの方から「ブロー成形と射出成形ではどちらが良いのですか？」と質問されることがあります。購入者がその部品に何を望んでいるのかを確認しない限り、私たちは責任を持ってそれに答えることはできません。中空のシェル、幅の狭いベルト ガイド、およびいくつかのボスやスナップフィットの詳細を備えた部品では、同じ成形上の問題は発生しません。

工場での最初の質問は次のとおりです。「どの部分について議論しているのか?」 2 つ目は、どの寸法とインターフェイスがその部品を許容できるかということです。そうして初めて、プロセスの比較が役に立ちます。そうしないと、2 つの専門用語が 2 つのマーケティング ラベルに変わってしまいます。

1. ブロー成形と射出成形による部品の形成方法

この比較は、従来の押出ブロー成形と射出成形に関するものです。射出ブロー成形は別のプロセスであり、中空容器によく使用されます。バイヤーは、「ブロー成形」を漠然と使用するのではなく、サプライヤーに実際のプロセスの名前を記載させる必要があります。

2. プロセスを指定する前に、カーシート部品に名前を付けます

「カーシートは射出成形されています」という内容は、RFQ に入れるには広すぎる可能性があります。完成したシートには、いくつかのプラスチック部品、テキスタイル、拘束金具、アジャスター、ラベル、梱包材が含まれる場合があります。プロセスの説明では、部品番号または図面上でマークされたコンポーネントを示す必要があります。

関連する成形部品ごとに、以下を記録します。

• パーツ名と図面のリビジョン。
• 「プラスチック」などの一般的な単語だけでなく、指定されたポリマーとグレード。
• 成形プロセスおよび二次的なトリミング、穴あけ、または組み立て作業。
• 重要な寸法と嵌合部品またはハードウェア。
• 承認に使用されるサンプルまたはゴールデンサンプル基準。
• 部品が使用される承認されたチャイルドシートのタイプまたは構成。

最後の行が重要です。購入者は、異なるシェル開口部、ベルトルート、コネクタ、カバーの取り付け、またはラベルの位置を希望する場合があります。工場は、要求された詳細が現在の図面および承認された構成と比較した後でのみ、外観上の変更であるかどうかを判断できます。成形プロセス自体が規制の影響を決定するわけではありません。

3. 現行の 2 つの Bewell モデルでできることと伝えられないこと

現在の製品ページには 2 つの具体例が示されています。成形ルートに名前を付けるので便利です。これらは管理された実験ではありません。

ブロー成形例

BW17

このページでは、全身ブロー成形と HDPE について説明します。 ISOFIX プラストップテザー、76 ～ 150 cm の前向き範囲、8.8 kg の正味重量、カートンの寸法 48 x 45 x 60.5 cm、40 フィートの HQ コンテナに 525 個のユニットが入っていることが記載されています。

射出成形例

BW15

このページでは射出成形について説明します。それには、100 ～ 150 cm の範囲、ISOFIX、14 のヘッドレスト位置、正味重量 6.2 kg、カートン寸法 50.5 x 44.5 x 58.5 cm、および 40 フィートの HQ コンテナに 760 ユニットが記載されています。

公開されている製品ページでは BW15 の方が軽量で、公開されている 40 フィート HQ 積載量はより多くなっています。これらの違いを射出成形のせいとするのは間違いです。 BW15 と BW17 は、拘束構成、機能、形状、ハードウェア、カートンが異なります。成形プロセスの影響を隔離するには、管理された材料とパッケージを使用した同じ設計が必要です。これら 2 つのページではそのテストは提供されません。

このため、プロセスの比較は一般的なコストや重量の主張から始めるべきではありません。まず実際の候補モデルを比較してください。購入者が新しい部品を希望する場合は、提案された図面と製造ルートを比較します。製品レベルの結果は、プロセス名よりも多くの変数に依存します。

4. 成形プロセスでは証明できない 6 つのこと

私たちはプロセスのみのクレームを単純な理由で拒否します。それは、購入者がどの結果を受け入れるかを製造会社に伝えることができないからです。 「この識別されたインターフェイスで署名されたサンプルを超えるフラッシュはありません」をチェックできます。 「高品質な射出成形」は出来ません。

5. 金型を決定する前に検討すべきこと

ビーウェルの現在カスタマイズページ製品構造、設置インターフェース、高さ範囲、材質、外観、パッケージング、および言語内容を個別の決定事項としてリストします。バイヤーのアイデアから図面、試作、カスタム成形、サンプル確認、量産までのルートも示します。

この順序は、図面レビューが十分に具体的である場合にのみ意味があります。工場の観点から見ると、通常、成形に関する会話を変えるポイントは次のとおりです。

バイヤーは金型を設計する必要はありません。購入者は、成形部品が何をしなければならないか、どのような変動が許容できないかを明記する必要があります。その後、当社のエンジニアは、現在のプラットフォームがすでにリクエストをカバーしているかどうか、部品の変更が可能かどうか、ツールやサンプリングの前に何を確認する必要があるかを説明できます。

6. サンプル上のさまざまな故障点を検査します。

一般的なサンプル チェックリストには、各プロセスで作成された機能が含まれていません。検査計画では、図面またはマークされたサンプル上の位置を指定する必要があります。 「壁を確認する」などの説明は曖昧すぎて、繰り返し受け入れられません。

ブロー成形品の場合

• ピンチオフ領域とトリミング領域を特定し、それらが承認されたサンプルとアセンブリ要件に一致するかどうかを確認します。
• 壁の分布をチェックする必要がある場所、特にパリソンが形状に伸びている場所を定義します。
• 嵌合部品、カバー、ハードウェアに対する反りや開口部をチェックします。
• 金型から出る部品だけでなく、二次加工後に穴あけ、切断、またはトリミングされたフィーチャーを検査します。
• チェックに使用した材料の指定とサンプルのリビジョンを記録します。

Society of Manufacturing Engineers のブロー成形研究ガイドには、肉厚を制御する方法としてパリ​​ソン プログラミングが記載されています。これはプロセスのコンテキストとしては便利ですが、チャイルド カー シートの普遍的な壁ターゲットを提供するものではありません。許容可能な位置と値は、特定の図面、設計、および検証記録に基づいている必要があります。

射出成形部品の場合

• 図面および目に見える外観ゾーンに対してゲートとエジェクターの位置を検査します。
• 不完全な充填、分割線での余分な材料、指定された部品に影響を与えるひけや反りをチェックします。
• フィットを制御するリブ、ボス、穴、スナップフィット、およびアセンブリ面を測定します。
• 寸法を単独で受け入れるのではなく、正しいハードウェアを使用して部品を組み立てます。
• 機械のサンプル、測定記録、承認されたリビジョンを接続したままにします。

どちらのリストも出発点です。部品図によって、どのチェックが重要か、どこで行われるかが決まります。欠陥用語が検査フォームに許容限界、マークされたゾーン、または署名された比較サンプルなしで記載されている場合でも、同じ部品を測定した後でも工場と購入者が同意しない可能性があります。

7. 既存のプラットフォームか新しい金型: プロセスの決定は異なります

既存のBewell製品プラットフォーム、有用なタスクは、モデル、成形構造、材料、機能、公開された寸法、承認範囲、許可されたカスタマイズなど、既存のものを確認することです。成形ルートの変更は、日常的な色変更ではありません。部品、工具、および承認された製品との関係が変更される可能性があります。

新しい成形コンポーネントの場合、購入者と工場は、図面、プロトタイプ、金型、サンプル、生産承認までの管理されたパスを必要とします。 Bewell はその 6 段階のパスをカスタマイズ ページで公開しています。金型段階の前に、この記事の成形に関する質問を解決する署名済みの設計レビュー記録を追加します。大量生産の前に、検査の問題を解決するサンプルレコードを追加します。

8. これらの詳細を成形見積依頼書に記入します

便利な RFQ を使用すると、工場は既存のルートを特定したり、未解決のルートを説明したりできます。プラスチック加工の分離リクエストではなく、対象のチャイルドシートを送信してください。

1. 市場と製品の名前を教えてください。仕向国、対象サイズ範囲、設置方法、対象製品カテゴリーをお知らせください。
2. プロジェクトのルートを特定します。検討している Bewell モデルをリンクするか、リクエストを新規開発としてマークします。
3. コンポーネントにマークを付けます。「シェル」が複数の部品を参照できないように、部品名、図面、写真、または CAD 参照を使用してください。
4. 機能を述べます。ベルトの経路、ハードウェア インターフェイス、調整、カバーの取り付け、および部品の影響を受けるラベル領域をすべて記録します。
5. あなたがすでに管理している重要な情報を述べてください。グレードが固定されていない場合は、工場に提案されたグレードとその理由を文書化するよう依頼してください。
6. プロセスと証拠を一緒に求めてください。提案された成形ルート、サンプル チェックポイント、重要な寸法、およびレビューが必要な変更点を要求します。
7. 事実をターゲットから分離します。確認された工場生産量ではなく、推定年間数量、色計画、およびパッケージング目標をバイヤーの入力としてマークします。

チームが BW17、BW15、または別のプラットフォームのいずれかを選択している場合は、最初に機能概要を送信してください。答えは、既存のモデル、限られたカスタマイズ ルート、または新規開発の議論である可能性があります。 RFQ の最初の行に成形プロセスを強制的に組み込むと、製品要件が明確になる前に適切なプラットフォームが存在しなくなる可能性があります。